Quality Function Deployment (QFD) verstehen

Was ist QFD?

Quality Function Deployment (QFD) ist ein proaktiver, fokussierter Ansatz, der die Stimme des Kunden (Voice of the Customer, VOC) berücksichtigt und dann während der Design- und Produktionsphasen effektive Antworten auf die Erwartungen und Bedürfnisse der Kunden gibt. Ursprünglich als eine Form der Ursache-Wirkungs-Analyse betrachtet, ist QFD ein wesentliches Werkzeug nicht nur für das Qualitätsmanagement, sondern auch für die Planung.

Ursprünglich wurde QFD von den Professoren Yoji Akao und Shigeru Mizuno in den späten 1960er Jahren in Japan entwickelt, als sie für die Werft von Mitsubishi arbeiteten. Später wurde QFD auch von anderen Unternehmen wie Toyota und seinen Zulieferern übernommen und weithin eingesetzt. Folglich wurde die Methode in den späten 1980er Jahren in den USA vor allem von Automobilunternehmen und Elektronikherstellern eingeführt. Es ist auch als grundlegendes Instrument des Total Quality Management (TQM) bekannt und wird u. a. von Unternehmen in der Fertigungsindustrie und im Gesundheitswesen eingesetzt.

Welche Bedeutung hat Quality Function Deployment?

Das Ziel war es, eine Methode zu entwickeln, die die Kundenzufriedenheit in ein Produkt integriert, bevor der Herstellungsprozess implementiert wird. Dies ist ein proaktiverer Ansatz als andere Methoden der Qualitätskontrolle, die sich auf die Behebung von Kundenproblemen während oder nach der Herstellung konzentrieren.

Normalerweise werden die Kundenanforderungen in Form von qualitativen Begriffen wie „sicher“, „benutzerfreundlich“, „ergonomisch“ usw. kommuniziert. Damit Unternehmen ein Produkt oder eine Dienstleistung effektiv entwickeln können, müssen diese qualitativen Begriffe von Kunden in quantitative Designanforderungen übersetzt werden. Hier kommt QFD ins Spiel. Durch die Kombination verschiedener Matrizen zu einer umfassenden hausähnlichen Struktur, die als „House of Quality“ (Haus der Qualität) bezeichnet wird, können Hersteller und Produktionsstätten eine nach Prioritäten geordnete Liste von Kundenbedürfnissen und Pain Points sowie einen systematischen Prozess zu deren Integration in das Design des Produkts oder der Dienstleistung erstellen.

So können Unternehmen bessere Entscheidungen treffen, nachdem sie die Anforderungen der Kunden abgewogen und geprüft haben, wie die Produkte oder Dienstleistungen im Vergleich zur Konkurrenz auf dem Markt abschneiden. QFD hilft in dieser Hinsicht, indem es die erforderliche Dokumentation für den gesamten Entscheidungsprozess liefert.

Vorteile von QFD

Wie kann dieser Ansatz Unternehmen helfen, die Qualität ihrer Prozesse zu sichern, insbesondere in der Produktentwicklung? Zusammenfassend sind hier einige der wichtigsten Vorteile des QFD zu nennen:

• Ein besseres Verständnis für Ihre Kunden gewinnen – Sie können vorhersagen, wissen und darauf reagieren, was Ihre Kunden brauchen, ob sie es nun sagen oder nicht, und so ein besseres Kundenerlebnis bieten.

• Kundenfeedback für kontinuierliche Verbesserungen nutzen – Setzen Sie die Bedürfnisse der Kunden in Form von Leistungskennzahlen, Prozesskontrollen und mehr in quantifizierbare Geschäftsziele um.

• Bessere Strukturierung der Anforderungen – Die verschiedenen Phasen der Produktentwicklung erfordern abteilungsübergreifende Anstrengungen, und es kann zu Ineffizienzen im Prozess kommen. QFD hilft beim Aufbau eines standardisierten Systems, das unnötige Risiken und Engpässe minimiert.

• Effiziente Ressourcenzuweisung – Wenn sie die Prioritätenliste der umzusetzenden Kundenanforderungen kennen, können Unternehmen gezielter vorgehen und sich auf kritische Verbesserungsmöglichkeiten konzentrieren.

Was ist das House of Quality?

Das House of Quality (HoQ), auch bekannt als Produktplanungsmatrix, ist praktisch die wichtigste Stufe des QFD. Hier muss jedes Detail berücksichtigt werden, da es das Tempo für die nachfolgenden Phasen des vierphasigen QFD bestimmt. Außerdem dient HoQ als primäre grafische Darstellung des Produktplanungs- und Entwicklungsprozesses.

Beispiel House of Quality | QFD-Matrix

Verwendung der Haus der Qualität-Vorlage

Im Allgemeinen gibt es 6 Hauptzimmer oder Bereiche im House of Quality. Diese Räume beantworten nicht nur die Frage „Wie fülle ich ein QFD aus?“, sondern geben auch einen Überblick darüber, wie Sie die House of Quality-Vorlage effektiv nutzen können:

1. Kundenanforderungen und Bewertung – Dieses Zimmer befindet sich auf der linken Seite des Hauses. Hier werden die Kundenanforderungen aufgelistet, die bei der Recherche ermittelt wurden, und wie sie nach ihrem Wichtigkeitsgrad eingestuft werden (Sie können eine Skala von 1 bis 5 verwenden).

2. Wettbewerbsprioritäten – Dieser Teil befindet sich auf der rechten Seite des Hauses und zeigt die wichtigsten Vergleichspunkte zwischen den Kundenanforderungen und den benötigten Innovationen auf der Grundlage der Konkurrenzanalyse auf.

3. Technische Konstruktionsmerkmale – Dieser Abschnitt, in dem die Konstruktionsmerkmale des Produkts aufgeführt sind, befindet sich direkt über dem Sockel und ist somit das Dachgeschoss des Hauses.

4. Beziehungen zwischen technischem Design und Kundenanforderungen – Dieser Teil befindet sich im unteren Teil des Hauses unter dem Dachboden und ist für die Visualisierung und Bewertung der Auswirkungen der Designmerkmale auf die Prioritätenliste der Kundenanforderungen verantwortlich.

5. Design-Beziehungen – Auch bekannt als Dachmatrix, beschreibt die Beziehung zwischen den Designmerkmalen.

6. Zielwerte – Im Untergeschoss des Hauses werden schließlich die Zielwerte aufgelistet, die einer Organisation dazu dienen, objektive Maßstäbe für die Bewertung der einzelnen Designmerkmale oder -eigenschaften festzulegen.

Was sind die vier Phasen von QFD?

QFD ermöglicht es funktionsübergreifenden Teams, zusammenzuarbeiten und ein Gleichgewicht zwischen Kundenbedürfnissen und technischen Anforderungen zu finden. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die Art und Weise zu rationalisieren, in der Hersteller und Produktionsstätten entscheiden, welche Art von Merkmalen oder Eigenschaften sie in ihre Produkte und Dienstleistungen aufnehmen sollten, die die Kunden kaufen und schätzen.

Der umfassende QFD-Prozess ist in vier Hauptphasen unterteilt: Produktplanung, Produktentwicklung, Prozessplanung und Produktionsplanung. Jede Matrix oder visuelle Darstellung, die unter jeder der vier Phasen verwendet wird, steht in Beziehung zur vorhergehenden. Schauen wir uns an, was in jeder Phase passiert.

Die vier Phasen von QFD

1. Produktplanung

In dieser Phase wird die House of Quality-Matrix verwendet, um die Kundenbedürfnisse in Designanforderungen zu übersetzen. Die Stimme des Kunden (Voice of the Customer, VOC ) wird durch die Durchführung von Fokusgruppendiskussionen (FGDs), Interviews und anderen ähnlichen Methoden unter Verwendung von Voice of the Customer-Vorlagen erhoben. Anschließend werden das Feedback und die Erkenntnisse aus diesen Kundenanforderungen in die Überlegungen zum Design und zu den Produktmerkmalen einbezogen.

Da diese Phase dazu beiträgt, das Tempo des gesamten QFD-Prozesses zu bestimmen, ist es wichtig, auch verschiedene Aspekte zu berücksichtigen. Dazu gehört die Identifizierung der zugrundeliegenden – abgesehen von den offensichtlichen, erklärten – Kundenanforderungen, der Merkmale möglicher Marktangebote und der Wettbewerbschancen. Es ist auch wichtig zu wissen, dass diese Phase normalerweise von der Marketingabteilung geleitet wird.

2. Produktentwicklung

In dieser Phase kann das Team die Designanforderungen spezifizieren, indem es kritische Teile und Montagekomponenten identifiziert. Diese basieren dann auf der priorisierten Liste von Angebotsmerkmalen, die in der Produktplanungsphase mithilfe der House of Quality-Matrix zusammengestellt wurden.

3. Prozessplanung

In der dritten Phase geht es darum, sich für das Herstellungs- und Montageverfahren zu entscheiden, das die in der Produktentwicklungsphase besprochenen Anforderungen am besten erfüllt. Die für diesen Aspekt zuständigen Teams müssen in der Lage sein, die erforderlichen operativen Richtlinien, Elemente und Parameter zu definieren.

4. Produktionsplanung

In der letzten Phase werden die Methoden zur Prozesskontrolle sowie die Produktions- und Inspektionsprozesse festgelegt. Diese sind der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Merkmale erfüllt sind und kontinuierlich bewertet und verbessert werden.